A&B Torneria S.r.l.

Besoins

Mise en œuvre

L’intégration de Metronomo.Net s’est faite progressivement. Tout d’abord, nous sommes partis de l’entrepôt et, étape par étape, tous les départements ont été impliqués : de l’entrepôt à la qualité, de la production à la programmation. 

Un poste PC a été installé dans l’entrepôt et via le module Logistic&MRP de Metronomo.Net, supporté par la technologie barcode. Par la suite, le logiciel a été mis en œuvre dans les autres départements, installé plusieurs panneaux PC à écran tactile pour les déclarations de l’opérateur grâce à la technologie RFID. 

Résultats

Entretien avec l’ingénieur Luca Taiariol - Directeur général A&B Torneria

Quel est votre cœur de métier et quelles sont les particularités de votre production?

Notre cœur de métier est la production de raccords et pièces tournantes en laiton. Nous produisons des séries très longues et les pièces ont un diamètre de 5 à 67 mm. Notre plus grande criticité concerne la nécessité d’avoir des travaux rapides et rapides dans une optique de réduction du lead time. Nous produisons actuellement de 30 à 45 tonnes par jour de pièces tournées en laiton avec des productions de 2 à 4,5 secondes par pièce. En ce qui concerne le travail du laiton, la gestion et la récupération des copeaux sont certainement deux points très importants pour notre type de production.

Quels sont les besoins qui vous ont poussé à envisager l’adoption d’un logiciel MES?

La nécessité d’un partage plus structuré de l’information. Avant d’utiliser Metronomo, nous n’avions pas d’autre logiciel de gestion de la production mécanique et nous en sommes arrivés au point où le fait de ne pas avoir une gestion complète des données et des informations était un obstacle à la nécessité de rapidité, contrôles de qualité en temps réel et généralement avec le développement d’une production qui soit polyvalente et rapide et parfaitement intégrée avec les autres départements de l’entreprise : entrepôt, qualité, bureau de programmation, etc.

Dans quels départements de production êtes-vous intervenus?

Dans toute l’entreprise. L’intégration de Metronomo a été, pour nos besoins, progressive. Tout d’abord, nous sommes partis de l’entrepôt et, étape par étape, tous les départements ont été impliqués : de l’entrepôt à la qualité, de la production à la programmation. Cette approche a été très importante pour nous et nous a permis de mieux intégrer le système dans l’entreprise.

Dans l’entrepôt, nous avons installé un poste PC et à travers le module Logistic&MRP de Metronomo, soutenu par la technologie barcode, Nous pouvons surveiller en permanence la situation réelle des stocks en termes de quantité et d’allocation en entrepôt, ainsi que la gestion des besoins.

Ce n’était que la première étape. Par la suite, nous avons implémenté le logiciel dans les autres départements, installé différents panneaux PC à écran tactile pour les déclarations de l’opérateur grâce à la technologie RFID. Avec le soutien de MecMatica, nous avons relié les instruments de mesure au département de contrôle qualité en assurant des détections rapides et en réduisant la marge d’erreur due à la double imputation.

Une fois le projet confirmé, les délais ont-ils été respectés?

Oui, l’étroite collaboration avec MecMatica a été fondamentale pour le succès du projet, en particulier avec leur partie technique. Notre besoin était de procéder progressivement et de manière structurée, ils ont été en mesure étape par étape de nous accompagner dans ce chemin important pour notre entreprise.

Combien de personnes ont été impliquées dans l’entreprise ?

Au début, seulement 5 personnes ont été impliquées par la suite, tous les employés de chaque département. Grâce à la formation de l’équipe technique de MecMatica, Metronomo s’est avéré particulièrement intuitif et facile à utiliser et en ligne avec les rythmes de notre activité.

Maintenant que le logiciel MES Metronomo.Net est opérationnel, qu’est-ce qui a changé dans l’entreprise?

La simplification dans l’utilisation des informations, de l’acceptation des matériaux jusqu’à la constatation. Visibilité immédiate et partage de l’information à tous les niveaux, données constamment alignées et coïncidentes avec la situation réelle, en plus d’une rapidité et d’une rapidité accrues dans la résolution des problèmes, Cela a permis de réduire les délais et d’améliorer la performance de l’entreprise.

D’autres développements ou projets sont-ils prévus avec MecMatica?

Le logiciel est entièrement opérationnel mais les personnalisations ne sont pas terminées et il y a encore du travail à faire. Probablement la gestion de l’entretien et un projet pilote sur notre installation de lavage.