Besoins

Mise en œuvre

La collaboration avec MecMatica a commencé en 2011. Ils ont trouvé un partenaire prêt à traduire leur fonctionnement géré sur papier en logiciel : de nombreuses opportunités se sont développées.

La première étape a été le transfert des programmes du CN au gestionnaire, grâce au module Colwin; ensuite on a abordé le parcours relatif à la qualité, pour obtenir les certifications relatives. L’analyse de la production et le développement des alertes ont complété le processus de numérisation.

Résultats

Interview de Simone Piccinotti | PDG

Comment est né Minuter et dans quel secteur d’activité?

Minuter est né en 1995 et aura donc déjà 30 ans l’année prochaine. Il est né de mon besoin d’abandonner le travail salarié, que j’ai fait pendant quelques années mais je ne me sentais plus comme moi. Mes ambitions et mes désirs de satisfaction professionnelle étaient certainement différents. J’ai trouvé la possibilité de poursuivre ce parcours avec la collaboration de mon père qui, maintenant âgé de 50 ans, s’est mis en jeu pour m’aider et m’enseigner le métier. Chez Minuter, nous opérons aujourd’hui dans le monde de la petite usinage et nos secteurs de référence font partie du monde de la régulation et de l’automatisation industrielle : en particulier la pneumatique, les régulations de fluides, de gaz, l’électronique et la production d’électrovannes.

Quelles sont les valeurs de l’entreprise?

Les valeurs de l’entreprise Minuter viennent de mon expérience : je suis très lié au monde du sport, je suis un sportif, j’ai joué au volley-ball et j’ai pratiqué le cyclisme. Je pense donc que les valeurs principales sont la passion, l’expertise et la réalisation des objectifs que nous nous fixons. Nous essayons d’inculquer ces principes en interne et de les transmettre quotidiennement à nos collaborateurs.

Quelles sont les caractéristiques de vos produits?

Principalement nos produits sont de petite taille. Dans le monde du tournage automatique et des pièces tournées, nous sommes forts pour les petits diamètres : les trois quarts de nos produits vont d’un diamètre de 1 à 20 mm. Nos produits, en plus d’avoir de petits diamètres, présentent un niveau qualitatif élevé : cela nous a donné la possibilité de maintenir le travail stable dans le temps car sur certaines dimensions nous trouvons peu de concurrence à notre hauteur. Un objectif pour l’avenir est d’élargir la gamme des diamètres : nous travaillons à développer les compétences nécessaires.

Quand et pour quels besoins vous êtes-vous adressé à MecMatica?

Nous avons fait appel à MecMatica pour la première fois en 2011 alors qu’ils étaient encore une petite réalité, un peu comme nous. Nous avons trouvé un partenaire prêt à écouter nos besoins pour traduire notre fonctionnement, jusqu’alors géré sur papier, en numérique. En outre, à cette époque avec Diego Cavalleri, l’un des fondateurs de l’entreprise, nous avions établi une très belle relation de collaboration : cela nous a permis d’être suivis dans le détail et d’avoir un logiciel qui reflétait nos idées et nos besoins.

Quelles solutions MecMatica a-t-elle fournies à votre entreprise et quels avantages ont-elles apportés?

Le premier module que nous avons implémenté et développé avec MecMatica a été Colwin, qui est né de la nécessité d’enregistrer les programmes et de les transférer de nos machines CN à notre système de gestion, pour avoir une traçabilité, une organisation et une uniformité dans la gestion des différents volets du programme. A l’époque, en effet, les programmes étaient encore gérés avec des cartes mémoire, avec l’ordinateur portable à bord de la machine ou même avec des feuilles de papier... une chose un peu préhistorique. Cela nous a permis de franchir la première étape du processus de numérisation de l’entreprise.

Une fois Colwin opérationnel et le transfert des programmes, nous avons poursuivi avec le module de gestion de la qualité de Metronomo.Net, qui nous a permis, entre autres, d’obtenir également les différentes certifications relatives. Nous avons également adopté le système de MecMatica pour les plans de contrôle, la gestion des instruments et pour toute la partie d’enregistrement des quotas car il a toujours été un sujet prioritaire pour nous. Nous avons ensuite développé, avec l’aide de Metronomo.Net, la partie relative à la qualité du processus, pour pouvoir fournir des délais certains sur les dates de livraison à nos clients.

Un autre aspect important que nous avons introduit avec MecMatica était l’analyse de la production. Ils ont recueilli et écouté nos différents besoins et nous avons développé une analyse quotidienne de la production, où les coûts individuels et les marges opérationnelles sont également extrapolés à chaque ordre de travail et à chaque moment de la phase de production. Cela nous permet d’aller analyser l’historique des différentes productions, en identifiant les points critiques pour pouvoir ensuite rendre le travail plus efficace et atteindre nos objectifs. Grâce à l’analyse de la production, nous avons fait un grand saut qualitatif et nous pensons que c’est l’un des sujets les plus importants abordés en concert avec MecMatica.

De plus, nous avons eu des problèmes pendant des années concernant la gestion de la durée de vie des outils. Avec MecMatica, nous avons réussi à trouver un système où, grâce aux différents écrans tactiles déployés pour l’entreprise, nos collaborateurs peuvent faire des déclarations de production à bord de la machine et avoir toutes les informations nécessaires à portée de main, Les différentes pièces jointes sous forme numérique aux données des contrats prévus sur les ressources. Grâce au module de gestion des compteurs de Metronomo.Net, nous avons toujours une photo réelle de notre entreprise pour pouvoir surveiller et, si nécessaire, améliorer la gestion des opérateurs pendant la journée. Nous sommes maintenant en mesure d’optimiser les déchets et de fournir des lignes directrices opérationnelles communes, y compris pour l’entretien des outils, sans avoir à attendre qu’ils soient cassés, non conformes ou autres situations qui pourraient retarder la production.

Actuellement, nous travaillons pour réussir à comprimer chaque commande, également du point de vue des outils grâce au soutien de MecMatica : notre objectif est d’analyser l’ordre de travail individuel aussi en fonction des données des outils consommés et utilisés.

Un autre module fondamental, développé pour nous par MecMatica, concerne la gestion des alertes : nous ne pourrions plus vivre sans. Pour nous, ils ont été essentiels car ils nous permettent de toujours savoir s’il y a des anomalies dans la production, ce qui facilite les interventions. Ce module de Metronomo.Net gère une messagerie automatisée interne, au déclenchement de certains événements prédéfinis par nous : la réception d’un nouvel ordre de travail, un nouveau contrôle qualité à effectuer, le remplacement d’un outil en fin de vie et bien plus encore. Tout cela a vraiment changé la vie dans l’entreprise : nous parvenons à être plus efficaces, rapides et surtout nous optimisons les gaspillages et les inefficacités.

Comment avez-vous été soutenu par l’équipe MecMatica après la livraison et l’installation de Metronomo.Net ? Et comment se déroule le rapport aujourd’hui ?

MecMatica nous a offert un soutien constant et professionnel dès le début : notre expérience du point de vue de l’assistance a toujours été positive. Ces normes seront certainement maintenues à l’avenir car c’est une entreprise avec une équipe expérimentée, mais aussi jeune et dynamique.

Comment MecMatica peut-elle vous aider à atteindre vos objectifs futurs ?

Comme prévu, nous travaillons actuellement avec l’équipe MecMatica pour optimiser le suivi et la gestion des coûts, un élément qui est devenu essentiel aujourd’hui pour être compétitif sur le marché actuel, en constante évolution.

Un autre objectif de Minuter concerne la durabilité : nous percevons l’importance qu’a aujourd’hui la protection de l’environnement. Nous avons testé quelques nouveaux modules MecMatica qui détectent la consommation d’énergie, aussi bien sur l’ensemble de la commande que sur la production individuelle : cela nous a déjà permis de détecter certaines inefficacités énergétiques relatives aux machines, même dans l’optique de Transition 5.0. Nous avons déjà installé le système photovoltaïque, mais éviter les gaspillages d’énergie parce qu’une machine ne fonctionne pas correctement ou n’est pas adaptée à une production spécifique est fondamental pour nous, aussi parce que nous sommes certifiés ISO 14000, concernant la gestion environnementale.

Pourquoi recommanderiez-vous la suite MecMatica Metronomo.Net ?

Je recommanderais les applications de MecMatica car elles ont grandement amélioré notre travail. De plus, l’équipe qui nous suit est un groupe jeune et dynamique : il nous soutient professionnellement dans le changement qui se produit chaque jour.  Nous sommes confiants que notre collaboration se poursuivra dans les années à venir.