Besoins

Mise en œuvre

Initialement, la gestion des commandes était organisée sur papier. Avec l’accroissement des ressources et des capacités de production, cette organisation créait des moments d’impasse opérationnelle. La mise en œuvre d’un nouveau logiciel a été un long processus, qui a conduit à la connaissance et à l’exploration de nombreuses fonctionnalités du programme.

Metronomo.Net est actuellement utilisé par six personnes au bureau et par les opérateurs qui s’occupent des déclarations dans l’atelier. 

Résultats

Entretien avec Alessandro Reppucci - Responsable de la qualité

Comment votre entreprise s’est-elle développée au fil des ans?

"Nous sommes une entreprise familiale qui opère dans le marché de la sous-traitance depuis maintenant 30 ans" explique le responsable de la qualité Sig. Alessandro Reppucci, "aujourd’hui nous avons un effectif de 25 employés au siège de Vigliano et un parc de machines composé de 15 tours CN et 5 centres d’usinage pour le tournage et fraisage en compte tiers d’aciers inox, carbone et superalliages."

Dans quels secteurs principaux de la mécanique opérez-vous et avec quels lots de production?

À l’origine, notre activité principale était la conception et la fabrication de composants en acier inoxydable pour le secteur mécanique-textile. Après une dizaine d’années, nous nous sommes développés dans les secteurs de l’énergie et du gaz (brides et vannes), alimentaire et pharmaceutique. Au cours de la dernière décennie, nous avons également investi dans une deuxième unité de production en Chine qui compte 12 employés, de cette façon, nous avons réussi à différencier le service pour 2 types de clients différents en réalisant aussi bien les petites séries de 5 à 200 pièces que la production à plus grand volume et consistance de lots avec des commandes programmées.

Avez-vous abordé de nouveaux secteurs de la sous-traitance?

Notre objectif est de nous insérer également dans la fourniture de composants pour machines-outils, pour le secteur aéronautique et dans tous les segments du marché qui privilégient la qualité à la quantité.

Quels sont vos points forts?

Certainement la flexibilité, nous équipons les machines même pour 1 seule pièce et nous plaçons toujours la qualité du produit et du service offert parmi nos principaux objectifs. Notre équipe est constamment formée et coordonnée afin de réduire les déchets et d’optimiser le rendement vers la satisfaction du client italien et étranger. En outre, notre société investit constamment dans les machines, l’équipement, l’instrumentation et la formation. Depuis 2007, nous mettons en œuvre de manière autonome un système de gestion de la qualité certifié ISO 9001.

Quelle nécessité vous a poussé à choisir un nouveau gestionnaire?

Au départ, la gestion des commandes se faisait "à vue" et était organisée sur papier. Au fur et à mesure que les ressources et les capacités de production augmentaient, nous avons réalisé que ce type d’organisation créait des problèmes permanents de blocage opérationnel et qu’il nous arrivait souvent de devoir nous arrêter en attendant des instructions. L’entreprise avait besoin d’outils plus efficaces pour planifier les livraisons et surtout pour effectuer une analyse de la rentabilité des commandes d’une manière plus précise que par le passé, en partant notamment du devis. Notre modèle organisationnel devait donc être renforcé et rendu efficace, tout comme le flux d’informations.

Quel type de sélection de logiciel avez-vous fait?

Nous avons évalué différentes options et testé un logiciel de gestion que nous avons décidé d’abandonner car il ne nous a pas satisfait pour de nombreuses lacunes techniques. C’est au cours de cette phase préliminaire que nous sommes entrés en contact avec MecMatica et le logiciel Metronomo.Net.

Aujourd’hui, qui utilise le logiciel Metronomo.Net dans l’entreprise et comment l’activité technique a-t-elle été gérée?

Metronomo.Net est actuellement utilisé par 6 personnes au bureau et par les opérateurs qui s’occupent des déclarations dans l’atelier. Nous sommes satisfaits de la formation et des conseils fournis par l’analyste Marco Zarlenga de MecMatica, un long travail a été effectué dans les coulisses qui nous a permis d’apprécier les nombreuses fonctionnalités du programme.

Maintenant que Metronomo.Net est opérationnel, quels sont les avantages?

Même si le programme est opérationnel depuis moins d’un an et que nous en sommes encore à la phase de formation, nous commençons déjà à voir les premiers résultats attendus : l’estimation des délais de livraison est plus précise grâce à la programmation de la production et au suivi des ressources en temps réel, "costificazione" des commandes, du devis au bilan final, est rendue plus facile et la gestion de l’entrepôt est également améliorée grâce aux déversements à bord de la machine et au système de traçabilité des matières premières par lots.

Quelles sont vos stratégies pour gérer le changement en cours?

Après une courte fermeture imposée par les ordonnances Covid-19, nous sommes de nouveau opérationnels et heureusement la baisse du travail a été contenue, Cependant, la situation nous oblige comme dans beaucoup d’autres entreprises de sous-traitance à travailler avec un personnel réduit et cela prolonge évidemment les délais de livraison.

Comme stratégie future, nous continuerons toujours à être un sous-traitant qui travaille sur commande mais en même temps nous sommes également en train de renforcer la production de nos propres composants tels que : vannes, cylindres d’extension, mélangeurs et autres accessoires pour le secteur mécanique.

Programmes et investissements pour l’avenir dans OMCAR?

L’objectif principal pour l’avenir est certainement de développer les produits que nous concevons et de nous imposer sur le marché asiatique tant en ce qui concerne le compte tiers qu’en propre. Cependant, avec la situation Covid-19 en cours au niveau international, il est difficile de faire des plans. La note positive est que le passage de génération se produit dans l’entreprise et ce n’est pas un fait acquis dans beaucoup de PME. A 33 ans, je me retrouve avec différentes responsabilités sous la direction de mon père et est en cours de valorisation du bureau d’études technique dans le secteur des vannes.

En regardant vers l’avenir, nous sommes les jeunes le meilleur investissement qu’une entreprise peut faire pour assurer la continuité de l’entreprise dans le temps.