Besoins

Mise en œuvre

La collaboration a commencé à la fin de l’année 2015 et était la solution idéale pour une intégration évolutive et progressive, malgré quelques craintes initiales dans le passage des données de l’ancien au nouveau système. Trois phases opérationnelles synergiques ont été développées entre elles : analyse technique préliminaire approfondie; conseil de gestion constant pour schématiser et optimiser les procédures et nos flux commerciaux; formation sur les différents modules de Metronomo.Net achetés. 

Aujourd’hui, le logiciel est utilisé par tous les opérateurs de l’atelier pour les déclarations des avances commandées en production avec sept postes à écran tactile installés dans les deux départements principaux. En outre, il est utilisé par le propriétaire Giovanna Prandi et le responsable de la qualité.

Résultats

Entretien avec Giovanna Prandi - Titulaire

"Nous sommes une entreprise familiale depuis des générations, aujourd’hui nous avons un effectif de 30 employés motivés et professionnels qui ont toujours été impliqués dans les principaux choix de l’entreprise."

Comment votre travail a-t-il évolué au fil des ans et quel est votre cœur de métier?

Certainement au cours des années, nous avons assisté à une croissance constante de l’entreprise vers une spécialisation et la précision dans les travaux. La demande de projets toujours plus complexes de la part des clients nous a conduit à élaborer une stratégie qui prévoit des investissements continus dans la technologie et une croissance professionnelle constante de nos opérateurs.

Notre cœur de métier est la fourniture de pièces mécaniques pour le secteur des machines-outils CN, nos clients sont en fait d’importants fabricants italiens et étrangers avec lesquels nous collaborons depuis plus de 40 ans. Nous leur fournissons différents types de pièces comme des arbres rainurés, mandrins ISO et HSK, cannes et accessoires spéciaux et les suivons dans les différentes phases de réalisation de leurs détails.

Avez-vous abordé d’autres secteurs dans la sous-traitance de précision?

Toujours en restant dans le secteur des machines, nous avons fourni des détails importants pour le travail du marbre, pour le secteur des machines textiles, pour l’emballage alimentaire et aussi pour le domaine aéronautique.

Nous produisons aussi bien des pièces individuelles que des lots de taille moyenne avec un parc de machines approprié et diversifié; les phases d’usinage interne sont : tournage, perçage profond, fraisage, denture, réglage, rectification, équilibrage et nous prenons également en charge certaines phases internes de traitement thermique.

Nos services sont également gérés et supervisés par un système de contrôle qualité strict.

Quels sont les points forts d’OMP Prandi?

Certainement notre flexibilité opérationnelle : nous savons nous adapter rapidement aux demandes du client, même en cours de construction. En outre, nous pouvons toujours compter sur les connaissances et l’expertise de nos opérateurs hautement qualifiés garantissant une qualité maximale de nos pièces et la satisfaction du client.

Notre entreprise investit beaucoup sur les jeunes, une fois qu’ils sont intégrés dans l’équipe, ils sont suivis par des tuteurs expérimentés grâce à la formation "on the job" et à des cours d’entreprise sur divers sujets d’actualité.

Quelle motivation vous a poussé à choisir un nouveau logiciel de gestion?

Fin 2015, nous avons réalisé que notre ancien système basé sur AS400 n’était plus en mesure de faire face aux changements requis dans l’entreprise : Son interface graphique limitée et l’impossibilité de le mettre à jour vers quelque chose de plus moderne ont été les principales raisons du changement.

Quel type de sélection de logiciel avez-vous fait?

Nous nous sommes principalement appuyés sur la recherche via le web et avons convoqué un certain nombre de fournisseurs possibles, y compris MecMatica Srl. En plus du changement de la partie Logiciel Administratif nous recherchions une suite complète et modulaire pour la gestion de la production dans ses différents aspects. Metronomo.Net nous a immédiatement semblé complet et évolutif étape par étape, bien que quelques craintes initiales dans le passage des données de l’ancien système au nouveau ont freiné nos décisions. En outre, l’intégration avec le nouveau système administratif devait être gérée et des personnalisations étaient nécessaires dans le flux de données entre les 2 systèmes.

Aujourd’hui, qui utilise Metronomo.Net dans l’entreprise?

À ce jour, le logiciel est utilisé par tous les opérateurs dans l’atelier pour les déclarations des avances commandées en production avec 7 postes Touch screen installés dans les 2 départements principaux. En outre, je l’utilise personnellement et aussi le responsable de la qualité.

Quels sont les avantages de Metronomo.Net?

Certainement l’interface utilisateur nous permet d’accéder à l’information avec plus de fluidité que par le passé et il est facile d’extraire de Metronomo.Net les rapports économiques et de production. Personnellement, j’ai également été très à l’aise en exportant les données dans des tableaux utiles pour une gestion approfondie de l’information. Le logiciel est également devenu un système commun de partage d’informations qui nous permet d’analyser avec notre directeur de production et le personnel impliqué l’évolution de la production.

Comment l’activité technique a-t-elle été gérée? 

Une excellente relation a été établie avec l’analyste de gestion de MecMatica Ing. Davide Taborelli, qui nous suit depuis le premier jour de ce projet et s’est toujours montré disponible à nos demandes. Nous avons eu 3 phases opérationnelles synergiques entre elles : nous sommes partis d’une analyse technique préliminaire approfondie, suivi d’un véritable conseil de gestion constant afin de schématiser et optimiser les procédures et nos flux commerciaux et enfin la formation sur les différents modules de Metronomo.Net achetés. Tout en gérant également nos diverses demandes de modification qui ont été soulevées et convenues lors de l’analyse de gestion. Ce fut un travail difficile pour tout le monde, qui produit les résultats escomptés.

Dans quelle mesure Metronomo.Net pourrait-il faire d’OMP une entreprise 4.0?

Les récents événements Covid-19 ont forcé OMP Prandi, comme d’autres entreprises italiennes, à revoir ses priorités opérationnelles et à ne pas connecter les machines-outils en temps réel pour le moment. Nous savons qu’avec MecMatica, nous sommes entre de bonnes mains et nous espérons reprendre le sujet CN 4.0 dès que possible, probablement avec une solution sans fil.

Quelles stratégies avez-vous pour gérer le changement en cours?

Nos plans d’expansion prévoyaient la possibilité d’agrandir le site de production et les bureaux, ainsi qu’une diversification des services et des travaux proposés. Malheureusement, les récents événements et les restrictions imposées pour des raisons de santé justifiées nous obligent à reporter nos programmes d’expansion. Nous attendons une reprise des commandes, confiants que nous saurons saisir les opportunités qui se présenteront grâce aux compétences qu’OMP Prandi a su mûrir et consolider dans le temps en plus de 70 ans d’activité.