Mise en œuvre

L’intégration du logiciel a commencé avec le module de planification de la production, a continué avec la mise en œuvre du module qualité, le module devis; enfin, avec la connexion des machines et la mise en place du MES lui-même. De cette façon, les opérateurs de service n’ont eu aucun problème lors du passage à la nouvelle méthodologie de gestion.

Metronomo.Net était essentiel pour la facilité d’utilisation et l’immédiateté, en particulier en ce qui concerne la planification de la production. Des personnalisations ont ensuite été développées pour adapter le logiciel aux besoins : le service après-vente est considéré comme

Résultats

Interview

Quel type d’entreprise est UTILITÀ et dans quel secteur vous opérez?

Notre société est née comme un sous-traitant spécialisé dans la construction de microcomposants d’orfèvrerie et d’horlogerie, travaillant des métaux spéciaux tels que l’or, le platine, le palladium et le titane. Actuellement, le cœur de métier de notre entreprise est le secteur de l’implantologie médicale et depuis 2004 nous sommes entrés dans le secteur aérospatial, en ce qui concerne la micromécanique de précision.

Dans le secteur aéronautique, nous avons réussi à nous approcher grâce à l’achat du premier centre de travail multitâche à barre.

Quels sont vos points forts?

Nous avons été parmi les premiers en Italie à travailler la visserie de montres en matériaux précieux avec des machines-outils et, initialement, pour acheter les outils correspondants, il fallait se rendre en Suisse, patrie de la fabrication de montres par excellence.

Par la suite, nous avons pu miser beaucoup sur la précision et la qualité et cela nous différencie de la classique "tournage". En passant progressivement à des diamètres de plus en plus grands, compte tenu des nouveaux secteurs auxquels nous nous sommes tournés au fil du temps, nous avons toujours réussi à maintenir une "précision d’horloger.

Quel besoin vous a poussé à choisir un nouveau gestionnaire?

La raison initiale était la nécessité de planifier les différentes commandes pour pouvoir communiquer avec précision à nos clients les dates de livraison : en travaillant également avec des prévisions annuelles, nous avons besoin de connaître à l’avance les planifications mensuelles.

Le nombre de commandes, à l’ordre des milliers par an, a fait qu’il est devenu nécessaire d’utiliser un outil informatique qui nous permettrait de gérer de manière ponctuelle toute la production.

Quel type de sélection de logiciel avez-vous fait et pourquoi avez-vous choisi Metronomo.Net?

En 2012, en visitant un salon du secteur, nous avons rencontré M. Diego Cavalleri, associé et responsable technique de MecMatica S.r.l., qui nous a proposé Metronomo.Net qui nous a immédiatement impressionnés par sa simplicité et son immédiateté, surtout en ce qui concerne la planification de la production.

Nous avons constaté que le logiciel était né dans notre secteur et qu’il était hyper-spécialisé dans le monde des ateliers mécaniques pour compte de tiers. L’interface graphique de Metronomo.Net, même si c’était la première fois que nous le voyions, nous a permis de comprendre immédiatement la logique du module de planification, grâce à des indicateurs chromatiques simples, comme "Vert" vous êtes ponctuel et "Rouge" vous êtes en retard.

Comment s’est déroulé l’introduction et le déploiement de Metronomo.Net dans l’entreprise?

D’abord avec le module de planification de la production et progressivement en mettant en œuvre avec le module qualité, le module devis, enfin avec la connexion des machines et la mise en place du MES proprement dit. De cette façon, nos opérateurs n’ont pas eu de problèmes lors du passage à la nouvelle méthodologie de gestion.

L’équipe technique et commerciale de MecMatica nous a permis de développer également des personnalisations pour adapter le logiciel à nos besoins : nous considérons que le service après-vente est fondamental et avec MecMatica, nous avons toujours reçu assistance et support.

Metronomo.Net est opérationnel dans l’entreprise depuis plusieurs années, quels avantages ont été apportés?

Certainement l’immédiateté avec laquelle nous disposons de toutes les informations dont nous avons besoin, la traçabilité de tous les processus d’information et le fait de pouvoir disposer de tout l’historique de l’entreprise de manière uniforme et accessible à tous nos collaborateurs. Metronomo.Net est au cœur de tous les aspects de notre entreprise : production, ventes, achats, qualité et stockage.

Le module devis, par exemple, nous permet de faire des évaluations économiques correctes en gardant tout sous contrôle, du matériel aux travaux externes. Pour nous, la fonction "Alert" est également très utile dans divers aspects de la production et de la qualité. L’opérateur déclare les causes d’arrêt de la machine, même pour le changement d’outils, et à tout moment nous avons la possibilité de générer des graphiques Gantt relatifs à la production de chaque article.

La valeur ajoutée apportée par l’introduction de Metronomo.Net nous a été reconnue également par nos principaux clients et les organismes de certification de la qualité et est importante pour nous car notre entreprise est certifiée depuis mai 2010 UNI EN ISO 9001, depuis mai 2019 UNI EN 9100 par l’organisme DNV-GL, et depuis novembre 2020 UNI CEI EN ISO 13485:2016 par l’organisme ICIM.

Comment avez-vous et comment faites-vous face à la situation mondiale actuelle causée par la pandémie?

Pendant l’urgence due à la pandémie, le secteur aérospatial a été touché et cela a eu une grande incidence sur notre production, nous poussant vers d’autres types de travail et de marché.

Après le premier confinement, la situation s’est améliorée : de nombreuses demandes sont arrivées et le nombre de devis a augmenté. En cette période historique, la pénurie de matières premières est également problématique et grâce au MRP de Metronomo.Net, il a été possible de mieux gérer les demandes et les approvisionnements.

Stratégies et programmes pour l’avenir de Utilità S.r.l.?

Cette année, nous avons l’intention de renouveler une partie du parc de machines qui seront certainement interconnectés à Metronomo.Net, en outre, nous avons l’intention d’investir dans des instruments avancés de gestion de la qualité avec la correction automatique de la dérive de processus dans la machine, Auto-compensation par soi-même.

Actuellement, nous avons connecté à Metronomo.Net 100% de nos machines conformément aux paramètres 4.0, y compris la machine à laver et les machines de mesure. L’une des prochaines étapes consistera à connecter également tous les instruments relatifs à la qualité.

Nous augmenterons les modules logiciels relatifs à l’analyse des résultats, à l’analyse visuelle des données, nous mettrons en œuvre le module Prodisplay et nous réfléchirons aux investissements relatifs à la visual factory, en poursuivant profitablement notre collaboration avec MecMatica S.r.l.