Besoins

Mise en œuvre

Le projet a été divisé en deux étapes principales. Le premier a touché les départements de production : d’abord, on a connecté les machines par câble, mis en œuvre le système pour le transfert de fichiers ISO sur le réseau et installé du matériel dans l’atelier.

Par la suite, le module pour la consultation de l’état de l’installation et des commandes via web a été intégré, mis en œuvre la gestion de la qualité du produit et du système pour la gestion des non-conformités. Testé le système en peu de temps il a intégré la surveillance en temps réel avec l’acquisition des données dans le réseau.

La deuxième étape a concerné les bureaux et la comptabilité : planificateur de production, devis technique, modules de gestion de facturation active et passive, DDT chargement et déchargement. Ensuite, le module de Business Intelligence a été introduit pour les traitements statistiques et la gestion des factures et le contrôle des coûts de production.

Résultats

Entretien avec l’ingénieur Fausto Verdelli

Quel est votre cœur de métier et quelles sont les particularités de votre production?

Notre cœur de métier est l’usinage de pièces d’un diamètre allant d’environ 100 / 200 mm à 2000 mm des matériaux les plus variés. Nous ne sommes évidemment pas un tournage de barre typique, nous travaillons des pièces de taille moyenne / grande. Les difficultés dans cette typologie de travail sont la manipulation des pièces dans les ateliers, gestion du montage heures de la machine, temps d’outillage plus longs et temps de traitement prolongés. Notre produit historique sont les actionneurs pneumatiques en aluminium et corps de soupape.

Quels sont les besoins qui vous ont poussé à envisager l’adoption d’un nouveau logiciel MES?

Avant d’utiliser Metronomo.Net, nous n’avions pas de logiciel de gestion, la planification de la production était gérée avec Access. Avec l’avènement de la crise économique, notre travail a complètement changé : aujourd’hui il n’y a plus de commandes pour des séries très longues de pièces pas trop compliquées. Aujourd’hui les commandes sont caractérisées par peu, très peu de pièces peut-être même très compliquées avec des délais de livraison très serrés. D’où le besoin d’un logiciel de gestion complet et nous a permis d’être plus flexibles et de gérer simultanément plusieurs commandes pour différents clients, gérer les urgences et surveiller les coûts de production.

Actuellement, nous pouvons compter sur un parc complet de machines qui comprend : nr. 4 tours horizontaux (dont nr. 1 automatique), nr. 3 centres de travail horizontaux, nr. 2 tours verticaux, nr. 2 centres de travail verticaux. Le département des machines est également accompagné d’un département traditionnel pour la réalisation de prototypes et l’usinage de pièces individuelles. Nous envoyons les pièces à une entreprise partenaire uniquement pour les traitements.

Quels étaient vos objectifs? Ces objectifs ont-ils été atteints?

Notre objectif principal était de pouvoir gérer et programmer la production d’une manière complète, précise et fiable. Tout cela pour être plus flexible, gérer efficacement les urgences et avoir un contrôle précis des coûts de production. Éliminer également notre système de planification papier : toutes les feuilles superflues qui circulaient dans l’atelier, pouvoir éviter de consacrer des ressources et du personnel pour imputer au système les données reportées sur les feuilles qui circulaient en production, Éviter ainsi les erreurs de double imputation en intégrant bureaux et production et mettre en place un système ad hoc.

Comment abordez-vous le thème de la qualité dans l’entreprise?

Nous sommes en train de mettre en place les procédures pour obtenir la certification UNI EN ISO 9001:2008.

En production, les contrôles de qualité sont effectués par l’opérateur directement à bord de la machine et dans la salle de métrologie au moyen d’instruments de mesure.

Comment la mise en œuvre du projet a-t-elle été gérée?

Le projet a été divisé en deux étapes principales. La première étape a concerné les départements de production : tout d’abord MecMatica a connecté les machines par câble, mis en œuvre le système pour le transfert de fichiers ISO sur le réseau et installé du matériel dans l’atelier.

Ensuite, nous avons demandé le module web de Metronomo.Net pour la consultation de l’état de l’installation et des commandes via le web, mis en œuvre la gestion de la qualité du produit et du système pour la gestion des non-conformités. Pour notre choix, dans cette première phase la surveillance de la production se faisait en mode simulation avec module client qui croisait les données des machines avec les déclarations opérateurs aux terminaux. Après avoir testé le système, nous avons rapidement opté pour la surveillance en temps réel avec l’acquisition de données sur le réseau, la surveillance continue de l’installation et des unités de commande embarquées CN.

La deuxième étape concernait les bureaux et la comptabilité : planificateur de production, devis technique, modules de gestion active et passive facturation, chargement et déchargement, etc. Nous avons récemment introduit le module de Business Intelligence pour les traitements statistiques et la gestion du chiffre d’affaires, le contrôle des coûts de production, etc.

Maintenant que Metronomo.Net est opérationnel, quelles différences appréciables avez-vous remarquées par rapport au système précédent?

Maintenant que le logiciel MES de Metronomo.Net est opérationnel, nous pouvons affirmer avec fermeté d’avoir la production toujours sous contrôle 24h24. Les données relevées par le système sont fiables et réelles, le module web me permet de contrôler la production hors site ou avant d’arriver au bureau. Le système génère également un historique de précieuses informations et permet d’élaborer des comparaisons et des statistiques grâce au module de business intelligence. En outre, de l’élaboration du devis à la facturation, Metronomo.Net permet de concaténer facilement tous les documents pour une gestion à 360° de tout le cycle actif et passif.

D’autres projets sont-ils prévus avec MecMatica?

Les personnalisations ne sont qu’au début et certainement en prévision d’un élargissement ultérieur du parc de machines, il y aura plusieurs autres machines à intégrer dans le système.

À la lumière de l’expérience Vs. directe, recommanderiez-vous MecMatica Srl en tant que fournisseur de systèmes MES?

Absolument, oui. Lorsque nous avons envisagé l’adoption d’un système Mes comme Metronomo.Net, nous avons également évalué d’autres fournisseurs possibles, mais ce qui différencie MecMatica est son haut niveau de spécialisation du système et du personnel technique MecMatica. En outre, il a été décisif dans la phase de négociation de la visite chez leurs clients que nous remercions car ils se sont rendus disponibles à nous consacrer du temps pour nous faire apprécier le fonctionnement réel du système qui puis nous avons pu toucher avec main quand il a été installé dans entreprise.