Pianificatore di produzione: ruolo e responsabilità

Ottimizzazione delle risorse (materie prime, manodopera, macchinari), massimizzando la produzione e riducendo gli sprechi;

Miglioramento dei tempi di consegna, contribuendo ad aumentare la soddisfazione del cliente;

Maggiore adattabilità alle variazioni della domanda, garantendo flessibilità ed efficienza;

Riduzione degli errori e dei problemi produttivi, assicurando un flusso continuo e senza intoppi.

La pianificazione si concentra sulla definizione delle linee guida per la produzione a medio e lungo termine, basandosi su previsioni di domanda, ordini dei clienti e obiettivi aziendali. In questa fase, si determinano le quantità e i tempi di produzione, organizzando le risorse e le capacità necessarie per soddisfare le aspettative future. Si tratta di un'attività strategica che coinvolge decisioni relative all'approvvigionamento, alla gestione dell'inventario e alla capacità produttiva complessiva;

La schedulazione, invece, si occupa dell'organizzazione delle attività produttive a livello operativo e a breve termine, generalmente su base giornaliera o settimanale. In questa fase, vengono definite le sequenze di lavorazione, l'assegnazione specifica delle risorse (manodopera, macchinari, materiali) e le tempistiche dettagliate per ogni singolo processo. La schedulazione è quindi orientata a garantire l'efficienza operativa quotidiana, gestendo le priorità e ottimizzando l'utilizzo delle risorse per minimizzare i ritardi e massimizzare la produttività.

Creazione e aggiornamento dei piani di produzione: sviluppa piani dettagliati basati su previsioni della domanda e ordini dei clienti, aggiornandoli regolarmente per rispondere a variazioni della domanda e nuove esigenze, garantendo il rispetto dei tempi e degli obiettivi di qualità;

Gestione delle risorse: pianifica e ottimizza l’impiego di materie prime, macchinari e manodopera, collaborando con i reparti di approvvigionamento e logistica per garantire la disponibilità e la qualità delle risorse necessarie nei tempi giusti;

Ottimizzazione dei processi produttivi: riduce gli sprechi e migliora l’efficienza operativa, analizzando i processi e introducendo miglioramenti continui per garantire un flusso produttivo snello e di alta qualità;

Monitoraggio e supervisione della produzione: monitora l’avanzamento della produzione in tempo reale, affrontando tempestivamente eventuali problematiche e garantendo che i processi produttivi rispettino le scadenze e gli standard di qualità stabiliti;

Pianificazione degli acquisti e gestione dei materiali: si occupa di pianificare l’acquisto di materiali sulla base delle previsioni di produzione, verificando la disponibilità e la qualità dei materiali per garantirne l’assegnazione corretta alle fasi produttive;

Assicurazione del corretto funzionamento degli impianti e delle attrezzature: supervisiona il funzionamento degli impianti, garantendo che le attrezzature siano efficienti e riducendo al minimo i tempi di fermo;

Gestione dei costi e rispetto del budget: monitora i costi di produzione, mantenendo i processi all’interno del budget prestabilito e cercando di ottimizzare le risorse per evitare sprechi economici;

Coordinamento della forza lavoro: pianifica la programmazione della forza lavoro, ottimizzando l’impiego delle risorse umane in base ai turni e alle necessità della produzione, garantendo la copertura adeguata per tutte le fasi del processo;

Supervisione del controllo qualità: collabora con il team di controllo qualità per assicurarsi che i prodotti finali siano conformi agli standard aziendali, garantendo che la qualità venga mantenuta durante tutte le fasi della produzione;

Gestione dell’inventario e delle scorte: monitora i livelli di inventario per evitare carenze o eccessi, mantenendo un equilibrio tra scorte sufficienti e sprechi, e garantendo che la produzione non venga interrotta per mancanza di materiali;

Relazioni con i fornitori e pianificazione dei fabbisogni di materiali (MRP): mantiene buoni rapporti con i fornitori per garantire la consegna tempestiva dei materiali e pianifica in modo preciso il fabbisogno di materiali, evitando colli di bottiglia nella catena di approvvigionamento;

Previsione delle esigenze di produzione future e aggiornamento delle competenze: analizza dati di vendita, tendenze di mercato e altre metriche per prevedere le esigenze future di produzione e pianifica di conseguenza, mentre aggiorna le proprie competenze e forma il team per mantenere i processi produttivi moderni e competitivi.

Competenze analitiche e capacità di problem solving, essenziali per affrontare le sfide quotidiane e ottimizzare i processi produttivi;

Conoscenza dei sistemi ERP (Enterprise Resource Planning), che permette di gestire le risorse e monitorare le attività produttive in modo integrato;

Capacità di gestione del tempo, per organizzare le attività quotidiane in modo efficiente e rispettare le scadenze;

Competenze interpersonali, fondamentali per collaborare con i diversi reparti aziendali e facilitare la comunicazione;

Conoscenza dei processi produttivi e delle metodologie di pianificazione, come MRP (Material Requirements Planning) e JIT (Just in Time), per ottimizzare l'uso delle risorse e ridurre i costi;

Capacità di analisi dei dati, utile per monitorare le performance e individuare aree di miglioramento;

Competenze organizzative, per coordinare i vari aspetti della produzione e garantire un flusso di lavoro efficiente;

Capacità di comunicazione e lavoro in team, per garantire una gestione collaborativa della produzione;

Conoscenza delle normative sulla sicurezza e sulla qualità, per assicurarsi che la produzione rispetti gli standard legali e aziendali;

Orientamento al miglioramento continuo, per apportare innovazioni che aumentano l'efficienza produttiva;

Conoscenza dei processi produttivi e delle macchine industriali, per ottimizzare l'uso delle attrezzature e garantire una produzione fluida;

Buona comprensione delle esigenze del mercato, per adattare la produzione alle richieste dei clienti;

Laurea in Ingegneria Gestionale/Industriale o discipline simili, che fornisce una solida base teorica e pratica per il ruolo.

Production planner Junior: da 25.000 a 35.000 euro annui

Production planner Mid-level: da 35.000 a 45.000 euro annui

Production planner Senior: da 45.000 a 60.000 euro annui

ERP (Enterprise Resource Planning): software che integra tutte le funzioni aziendali, inclusi acquisti, vendite, inventario e produzione, per una gestione centralizzata delle risorse;

MES (Manufacturing Execution System): sistema che gestisce e monitora l'intero ciclo di vita della produzione, dalla pianificazione alla realizzazione del prodotto finale;

APS (Advanced Planning and Scheduling): sistemi avanzati per la pianificazione e la schedulazione della produzione che ottimizzano l'uso delle risorse, gestiscono i vincoli e supportano simulazioni;

MRP (Material Requirements Planning): strumento che aiuta a pianificare i fabbisogni di materiali, garantendo la disponibilità delle risorse per la produzione;

JIT (Just in Time): metodo che ottimizza il flusso delle materie prime e dei componenti, riducendo gli sprechi e i costi di stoccaggio;

Software di simulazione: strumenti che permettono di simulare diversi scenari di produzione per identificare le soluzioni più efficienti e ottimali;

WMS (Warehouse Management System): sistema che aiuta nella gestione dei magazzini e dell’inventario, permettendo di pianificare meglio le risorse necessarie per la produzione;

Software di Business Intelligence (BI): utilizzati per raccogliere e analizzare i dati della produzione, consentendo decisioni strategiche basate su analisi avanzate;

Cloud-based tools: strumenti di pianificazione e gestione della produzione basati su cloud, che offrono flessibilità, accessibilità e aggiornamenti in tempo reale per una pianificazione collaborativa.

Il reparto produttivo è direttamente influenzato dal piano di produzione, che ne guida le attività quotidiane;

L'ufficio acquisti collabora strettamente con il production planner per verificare la disponibilità dei materiali e gestire gli ordini;

Il magazzino beneficia della pianificazione per gestire in modo più efficiente le scorte;

Il reparto vendite utilizza il piano di produzione per fornire ai clienti date di consegna precise;

Il production planner riporta solitamente al Supply Chain Manager.